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| 新闻动态 |
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| 研磨材料-研磨石的选用 |
| 发布日期：2015-6-9 点击次数：744 |
在研磨抛光作业中，能否达到预期的效果，主要取决于研磨机、研磨石、研磨剂的正确选用和合理的研磨工艺程序四大因素。关于研磨石需根据材质，正确选用研磨石由以下几点来判断：
1、形状尺寸：在进行研磨作业之前，须全面地了解工件型面的凹槽、弯角、空隙的形状和尺寸来选择研磨石的形状和尺寸，同时亦须考虑分选的方便性。
2、材质：即将要进行研磨的工件材质、硬度、密度等特性的了解也非常重要，研磨石的选用主要依据工件材质的特性进行选择，研磨石的硬度、密度与工件材质的硬度、密度、密度的配合必须相对合适，否则，将使研磨石在研磨作业当中无法起到研磨、甚至造成工件撞伤或者研磨工件破坏。
3、加工精度：确定研磨工件加工品质要求，不同的表面品质要求，选择不同类型、功能的研磨故事及不同工艺方案。如去毛刺、去氧化皮、倒角、抛光等。
4、比例：全理的加工工艺方案，研磨石与研磨工件的投入比例非常重要，否则，将造成工件互相碰撞或擦伤，损坏工件表面，确定投入比例主要根据工件品质的要求、工件材质、工件形状来考虑研磨石和工件比例，一般研磨这3：1-6：1，要求达到镜面的或工件形状尖角较多的，可为10：1甚至更高的比例。
如何选择研磨材料规格的问题，因为每种材质的研磨材料，按形状、尺寸大小来分的话有三四十种之多，打比方说：棕刚玉（白刚玉）材质的研磨石有圆形、三角形、斜三角形、斜圆柱形四种形状，其中的常用的圆形就有12种不同大小的尺寸。根据生产实践，大部分产品零件选择研磨材料可以遵循如下几个原则：
1.不堵塞零件上的内孔或内径
有的零件表面有孔或内径，在选择研磨材料时，应格外注意这种情况，避免在研磨时，出现大量的零件的内孔或内径被研磨材料堵塞，针对这类零件，我们选择的研磨材料的尺寸应大于或小于内孔（内径）。
2. 研磨材料的大小不要超过零件的大小
一般来讲，研磨材料的尺寸以不超过零件的大小为宜，避免出现研磨材料将零件压伤、碰伤的情况产生。
3.更于筛选
研磨材料的尺寸小于零件的尺寸，在研磨加工完成后，我们可以利用筛选网或筛选设备，就可以十分方便的将研磨材料与零件很快分离出来；如果两者的尺寸相当，那么在筛选时，就会非常费时费力。
除了以上三个原则，我们在研磨抛光加工零件时，研磨材料与加工零件之间的比例应该如何搭配呢？请看以下表格：
工序
研磨材料与加工零件之间的比例
研磨（去批锋、倒角、去除毛刺、除锈、粗磨）
1：1------1.5：1
细磨（研磨后采用的第二道工序，增时零件表面的平整度）
1.5：1------2：1
抛光
2：1-------3：1
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