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拖曳式抛光机:提升刀具质量与表面光洁度的关键技术
发布日期:2023-8-24   点击次数:379

拖曳式抛光机在珠宝行业中最初被广泛应用于对戒指的抛光。它可以通过在缸体内的磨料进行打磨或抛光来处理工件。如今,这项工艺也被应用于其他工业领域,比如刀具制造、医疗和制造行业。

拖曳式抛光机有四种应用,分别是:

  1. 刃口直接印化(倒圆处理):这个应用适用于各种刀具,尤其是硬质合金刀具。加工过程一般可以控制在1-20分钟,钝化程度控制在μ级。在刃口的钝化过程中,切削槽的抛光也会同时完成。与其他钝化工艺相比,这种工艺能够使刀具的钝化效果保持高度一致性,使刀具表面更加完美。

  2. 涂层前刀具表面抛光:对于涂层刀具,在涂层前进行大约5-30分钟的处理,可以显著降低切削槽及刀具表面的粗糙度,并同时对刃口进行钝化处理,从而有效提高刀具刃口涂层的附着力,明显降低崩口机率,延长刀具寿命。在刀具的成型过程中,由于刀具寿命提高了数倍,成本上的优势更加显著,并且可以使切削槽达到完美的镜面效果。

  3. 涂层后刀具表面液滴状颗粒的去除:在刀具经过涂层处理后,表面可能会留下液滴状颗粒。通过大约3-5分钟的抛光处理,这些颗粒可以被彻底清除,而不对涂层产生任何影响。这样可以提高切削流的速度

  4. 高精度高速钢刀具(如滚刀、丝锥)的毛刺去除:毛刺是高速钢刀具制造过程中的主要问题。拖曳式抛光机可以快速有效地解决这个问题,并在2-6分钟内彻底去除半毛刺,同时切削槽也会更加光滑,刃口的倒圆也会同时完成。

    拖曳式抛光机的这些应用可以大大提高刀具的质量和性能,并且能够有效应用于各种工业领域。

这些应用使得拖曳式抛光机在工业领域中经济实惠且效果良好。

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