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| 新闻动态 |
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| 如何应对压铸中气泡问题??? |
| 发布日期:2014-6-19 点击次数:830 |
一、压铸气泡特征及检验方法: 铸件表面有大小不等的隆起,或有皮下形成空洞。 二、产生气泡原因: 1、金属液在压射室充满度过低(控制在45%~70%),易产生卷气,初压射速度过高。 2、模具浇注系统不合理,排气不良。 3、熔炼温度过高,含气量高,熔液未除气。 4、模具温度过高,留模时间不够,金属凝固时间不足,强度不够过早开模,受压气体膨胀起来。 5、脱模剂、注射头油用量过多。 6、脱模剂喷涂后吹气时间过短,模具表面水未吹干。 三、预防措施: 1、调整压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。 2、修改模具浇道,增设溢流槽、排气槽。 3、降低缺陷区域模温,从而降低气体的压力作用。 4、调整熔炼工艺、 5、调整脱模剂、压射油用量。 6、延长留模时间,调整喷涂后吹气时间。 更多资料请参考: http://www.dgyanmoji.com 振动研磨机 三次元振动研磨机 台湾研磨抛光机 振动抛光机
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