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新闻动态
如何应对压铸中气泡问题???
发布日期:2014-6-19   点击次数:830
一、压铸气泡特征及检验方法:
 铸件表面有大小不等的隆起,或有皮下形成空洞。
二、产生气泡原因:
 1、金属液在压射室充满度过低(控制在45%~70%),易产生卷气,初压射速度过高。
 2、模具浇注系统不合理,排气不良。
 3、熔炼温度过高,含气量高,熔液未除气。
 4、模具温度过高,留模时间不够,金属凝固时间不足,强度不够过早开模,受压气体膨胀起来。
 5、脱模剂、注射头油用量过多。
 6、脱模剂喷涂后吹气时间过短,模具表面水未吹干。
三、预防措施:
 1、调整压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。
 2、修改模具浇道,增设溢流槽、排气槽。
 3、降低缺陷区域模温,从而降低气体的压力作用。
 4、调整熔炼工艺、
 5、调整脱模剂、压射油用量。
 6、延长留模时间,调整喷涂后吹气时间。
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